Fuso de Esferas

Fuso de Esferas

Responsável pela conversão de energia de rotação em movimento linear, gerada por um motor de passo, Servo motor, motor AC, entre outros.

O Fuso de Esferas é um sistema de acionamento de grande eficiência, aonde a esfera faz um movimento helicoidal entre o eixo do fuso e a castanha com baixíssimo atrito.

O Fuso de Esferas é perfeito para altas velocidades de rotação, cargas pesadas, alta aceleração e grande velocidade linear, pois traz o máximo em rigidez e precisão para operação de materiais em locais que exigem maior exatidão.

Características

As principais características de um Fuso de Esferas seu diâmetro, que podem ir de três a 80 metros – sendo que pode ser ainda maior, podendo ser ratificado ou rolado – e seu volume, que tende a ser maior em comparação com outros tipos de fusos, pois há a necessidade de existir um mecanismo para a recirculação das esferas.

Comparado com a rosca quadrada convencional e o Fuso Trapezoidal, o Fuso de Esferas precisa de um terço do torque que outros produtos necessitam, deixando-o na primeira posição quando o assunto é a economia de energia no acionamento.

Vantagens e Precisão do Fuso de Esferas

Por reduzir o atrito, o Fuso de Esferas pode operar com pré-carga, diminuindo a folga entre a entrada (rotação) e a saída (movimento linear).

Tal característica é indispensável quando o Fuso de Esferas é utilizado em sistemas controlados por computador de comando de movimento, como por exemplo, em aplicações de alta precisão de movimentos e máquinas-ferramentas CNC.

Devido o baixo atrito do Fuso de Esferas, o resultado final de seu trabalho tem maior eficiência mecânica em comparação com outros tipos de fusos – o Fuso de Esferas pode alcançar resultados de competência de até 90%, sendo que o fuso de rosca trapezoidal chega a uma eficiência de, no máximo, 50%.

Em tempos mais antigos, o Fuso de Esferas era usinado em forma bruta, cimentado e só então retificado, esse processo era necessário, pois a usinagem em grandes temperaturas distorce a peça, contudo, a usinagem com ferramentas próprias para materiais duros é um processo recente, possuindo uma precisão técnica que diminui o superaquecimento da peça.